Veevoolu standardrajatis LJS tüüp Veevoolu standardrajatis Staatiline gravimeetriline meetod + staatiline mahuline meetod + peamõõturi meetod
1. Kirjeldus
LJS-tüüpi veevoolu standardseade (edaspidi Seade) on spetsiaalne mõõtevahend, mida nõuavad riiklikud metroloogilise taatlemise eeskirjad. See kasutab võrdlusvahenditena suure täpsusega elektroonilisi kaalusid (primaarstandard), metallmõõte (primaarstandard) ja standardvoolumõõtureid (teiserand). Kasutades kalibreerimiskeskkonnana puhast vett ning lähtudes asjakohastest riiklikest taatlemise eeskirjadest ja testitava mõõturi (MUT) kalibreerimisnõuetest, taatleb, kalibreerib ja testib see pidevalt MUT-voolumõõtureid samade ajavahemike jooksul. Seda kasutavad laialdaselt riiklikud metroloogia tehnilise järelevalve osakonnad instrumentide seadusjärgseks esmaseks ja perioodiliseks taatlemiseks, samuti kohtu- ja tsiviilarbitraažiks. See toimib ka sisemise teostusstandardina sellistes tööstusharudes nagu nafta ja keemiatööstus ning seda kasutatakse intelligentseks voolumõõtmise testimiseks teadusuuringutes, metroloogia tehnilises järelevalves ja voolumõõturite tootmises, pakkudes laia standardimist ja rakendatavust. Kalibreerimistööde ajal väärtuste edastamise täpsuse tagamiseks ja töötajate metroloogilise taatlemise professionaalsete teadmiste parandamiseks on see koolituskava spetsiaalselt koostatud. Seadme kalibreerimistöödega tegelevalt personalilt oodatakse sellesse tõsiselt suhtumist, aktiivset õppimist ja kursuse vilunud omandamist.
See rajatis ühendab mitut kalibreerimismeetodit: staatiline gravimeetriline meetod, staatiline mahumeetod ja põhimõõturi meetod. See mitut meetodit hõlmav täiendav lähenemisviis parandab rajatise kalibreerimise efektiivsust ja intelligentsust, võimaldades standardsete voolumõõturite veebipõhist kalibreerimist või taatlemist, samuti erinevate veevoolumõõturite kalibreerimist või taatlemist.
Staatiline gravimeetriline meetod kasutab võrdlusalusena ülitäpset elektroonilist kaalu. See määrab voolukiiruse, kaaludes kaalumismahutisse voolava vedeliku kogumassi kindlaksmääratud ajavahemiku jooksul ja võrreldes seda MUT-ist arvutatud massivooluga, määrates seeläbi MUT-i täpsuse ja korduvuse. Elektroonilised kaalud pakuvad suurt täpsust; see meetod saavutab ±0,05% täpsuse ja sellel on sellised eelised nagu konstantse rõhuga vooluallikas, stabiilne vool ja kõrge mõõtmistäpsus.
Staatiline volumeetriline meetod kasutab võrdlusmaterjalina standardmetalli mõõdikut. Võrreldes staatilise gravimeetrilise meetodiga on sellel samuti konstantse rõhuvoolu allikas, stabiilne vool ja kõrge mõõtmistäpsus. Suure vooluhulga tuvastamiseks nõuab staatiline volumeetriline meetod aga mitme standardmetalli mõõdiku kombinatsiooni. Standardmetalli mõõdikute valmistamine on suhteliselt keeruline, kalibreerimisaeg on pikem ja maksimaalne saavutatav täpsus on ±0,1%.
Master Meter meetod kasutab MUT-i testimiseks võrdlusinstrumendina ülitäpset voolumõõturit. Tavaliselt kasutatavad ülitäpsed voolumõõturid suudavad saavutada umbes ±0,2% mõõtmistäpsuse. Üldkasutatavate töövoolumõõturite kalibreerimiseks on see verifitseerimismeetod suhteliselt lihtne, mugav ja kulutõhus.
Rajatise rõhu stabiliseerimise meetod ühendab stabilisaatorianuma ja muutuva sagedusega ajami (VFD) reguleerimise. Pumba kiiruse reguleerimiseks VFD kiiruse juhtimisega stabiliseeritakse kalibreerimiskeskkonna väljundvoog. Stabilisaatorianuma edasine stabiliseerimine kontrollib voolurõhu kõikumisi 0,2% piires. Süsteemi voolu reguleerimine ühendab reguleerventiilid ja pumbamootori VFD juhtimise, rahuldades voolu reguleerimise nõudeid erinevate torude läbimõõtude korral, vähendades samal ajal süsteemi energiatarbimist.
Kogu rajatist juhitakse arvutiautomaatika abil, mida täiendab käsitsi juhtimine. See võimaldab kogu rajatise automaatset juhtimist ja andmete kogumist, näiteks elektroonilise kaalu näidud, standardmõõtude näidud, standardvoolumõõturi näidud, MUT-näidud, suunaja juhtimine, rõhuandur, temperatuuriandur, voolu reguleerimisventiil ning sagedusmuunduri (VFD) juhtimist ja andmete kogumist. See suudab automaatselt teostada ühepunktilist, kolmepunktilist, viiepunktilist ja mitmepunktilist kalibreerimist, millel on funktsioonid automaatseks andmete salvestamiseks, päringuks, kalibreerimistulemuste printimiseks ja kalibreerimistunnistuste esitamiseks. Rõhu stabiliseerimise meetod kasutab sagedusmuunduri reguleerimist ja stabiliseerimisanuma meetodeid, mis põhinevad vooluvahemikul. Süsteemi voolu reguleerimine ühendab elektrilised reguleerimisventiilid ja pumbamootori VFD juhtimise, rahuldades voolu reguleerimise vajadusi erinevate läbimõõtude korral ja vähendades süsteemi energiatarbimist.
Kasutajad saavad valida konkreetse kalibreerimismeetodi, mis põhineb kalibreeritava arvesti tüübil, asukoha piirangutel, majanduslikel tingimustel jne, või integreerida mitu meetodit vastava standardrajatise ehitamiseks.
Rajatise projekteerimine vastab riiklikele metroloogia standarditele, eeskirjadele ja spetsifikatsioonidele:
● JJG 164-2000 vedeliku voolu standardrajatis
● JJG 643-2024 Master Meter meetod Vooluhulk Standard rajatis
● JJG 162-2019 külma joogivee arvestid
● JJG 257-2007 ujukvoolumõõturid
● JJG 640-2016 diferentsiaalrõhu voolumõõturid
●JJG 667-2010 vedelgaaside positiivse nihkega voolumõõturid
● JJG 1029-2007 keerisvoolumõõturid
●JJG 1030-2007 ultraheli voolumõõturid
● JJG 1033-2007 elektromagnetilised voolumõõturid
● JJG 1037-2008 turbiini voolumõõturid
●JJG 1038-2008 Coriolise massivoolumõõturid
2. Põhisisu
2.1 Peamised tehnilised parameetrid
2.1.1Kalibreerimismeetodid: staatiline gravimeetriline meetod + staatiline mahumeetod + põhimõõturi meetod.
2.1.2Rajatise laiendatud ebakindlus:
* Staatiline gravimeetriline meetod: 0,05% (*k*=2) Elektroonilise kaalu taatlusskaala intervall e=1/6000;
* Staatiline mahumeetod: 0,2% (*k*=2) Standardmõõtude maksimaalne lubatud viga: ≤±0,5×10⁻³; II klassi metallmõõtude kasutamisel võib staatiline mahumeetod olla 0,15% (*k*=2);
* Põhimõõturi meetod: 0,3% (*k*=2). Standardse voolumõõturi määramatus 0,2% (*k*=2).
2.1.3Voolu stabiilsus: ≤0,2%.
2.1.4Vooluhulk: (0,02 ~ 5000) m³/h (või kasutaja määratud vooluhulk).
2.1.5MUT spetsifikatsioonid: Läbimõõt DN4 ~ DN600 (või kasutaja määratud läbimõõt).
2.1.6Kalibreerimiskatsejaamad: saab moodustada mitu rühma paralleelselt paigutatud kalibreerimiskatsetorustikega. Kalibreerimisjaamade standardsed läbimõõdud on DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Teiste spetsifikatsioonidega voolumõõtureid saab kalibreerida torusid vahetades.
2.1.7MUT-ide tüübid: turbiinvoolumõõturid, keerisvoolumõõturid, elektromagnetilised voolumõõturid, ultraheli voolumõõturid, kiirusvoolumõõturid, diferentsiaalrõhu voolumõõturid, vedeliku positiivse nihke voolumõõturid, Coriolise massivoolumõõturid jne.
2.1.8MUT-signaalid: impulsssignaal (sagedussignaal), voolutugevus (4–20) mA, RS485 digitaalside, signaali puudumine (otsene lugemine) jne.
2.1.9Kalibreerimiskeskkond: puhas vesi.
2.1.10Töörõhk: (0,2 ~ 1,0) MPa (vastavalt kasutaja nõuetele).
2.1.11Toiteallikas: alalisvool (5V, 12V, 24V)/1A, vahelduvvool 220V/10A.
2.1.12Kontrollimeetod:
Kalibreerimise ajal töötab seade automaatse juhtimise all. Pärast vajalikke käsitsi toiminguid (MUT-i paigaldamine, käsitsi ventiilide avamine/sulgemine) teostab arvuti automaatselt ülejäänud kalibreerimisülesanded.
2.1.13Rajatise materjalid:
Katsekeskkonnaga kokkupuutuvad osad on valmistatud 304 roostevabast terasest. Teised komponendid on valmistatud värvitud süsinikterasest.
2.1.14Laboriruum (kasutaja poolt):
Kogu rajatis on mõistlikult planeeritud, et säästa ruumi ja vastata labori nõuetele.
2.1.15Asutuse vastuvõtt:
Kogu rajatise lõpliku vastuvõtmise teostab kasutaja määratud riiklik metroloogiaasutus. Nad kontrollivad, hindavad ja väljastavad taatlus-/kalibreerimisaruande (sertifikaadi). See aruanne (sertifikaat) on peamine vastuvõtudokument.
Rajatise muud mõõteseadmed, sh elektroonilised kaalud, metallmõõdud, voolumõõturid, rõhuandurid, temperatuuriandurid, taimerid jne, varustatakse pärast kontrolli provintsi riiklike metroloogiaasutuste poolt väljastatud taatlus-/kalibreerimisaruannetega (sertifikaatidega).
2.2 Tööpõhimõte
Staatilise gravimeetrilise kalibreerimismeetodi kasutamisel on võrdlusaluseks elektrooniline kaal. Sama seatud ajavahemiku jooksul võrreldakse MUT-ist läbi voolava kalibreerimiskeskkonna massi elektroonilise kaaluga mõõdetud massiga (või seatud aja põhjal arvutatud massivooluga), määrates MUT-i täpsuse ja korduvuse.
Staatilise mahumeetodi kasutamisel voolumõõturi kalibreerimiseks töötavad MUT ja standardtöömõõt sünkroonselt. Sama seatud ajavahemiku jooksul võrreldakse MUT-i läbivat mahuvoolu (või seatud aja põhjal arvutatud kumulatiivset mahtu) standardtöömõõdus staatiliselt mõõdetud mahuga, määrates MUT-i metroloogilist täpsust ja korduvust.
Master Meter meetodi kalibreerimisel voolab kalibreerimiskeskkond pidevalt läbi nii MUT-i kui ka peamõõturi. Peamõõtur toimib etalonina, mis on metroloogiliseks võrdluseks MUT-iga järjestikku ühendatud, määrates MUT-i täpsuse ja korduvuse.
2.3 Protsessi voog
Katsekeskkond voolab veepaagist läbi pumba, stabilisaatori, õhueraldaja/filtri, kalibreerimisprotsessi torustikud, standardse voolumõõturi, voolu reguleerimisventiili ja suunaja kaalumisnõusse. Pärast elektroonilise kaaluga (või standardse metallmõõduga) kaalumist naaseb see veepaaki. Süsteemi vooluhulk määratakse kaalumisnõusse voolava vedeliku kaalumise (või standardse metallmõõdu mahu mõõtmise) teel.
Paigaldage MUT vastavale katsetorustikule. Käivitage vastav tsirkuleeriva vee säilitamise ja rõhu stabiliseerimise süsteem. Reguleerige reguleerventiili ava, keskkonna voolukiirust ja torustiku rõhku, et saavutada ja stabiliseerida nõutav kalibreerimisvoolukiirus. Katsekeskkond voolab läbi MUT-i ja voolu tööstandardi (elektrooniline kaal, metallmõõt, standardvoolumõõtur). Käitage MUT-i ja voolu tööstandardit sünkroonselt, võrrelge nende väljundvoolu väärtusi, et määrata MUT-i metroloogiline täpsus ja korduvus. Sünkroonselt kogutud standardväärtused ja MUT-i väärtused sisestatakse andmetöötluseks arvutisüsteemi. Erinevate kalibreerimismeetodite põhjal väljastab juhtimisprotsess vastavalt vajadusele erinevaid juhtsignaale, et viia katsekeskkond teise katsepunkti voolukiiruseni. Korrake ülaltoodud toimingut, kuni kõik voolupunktid on kalibreeritud. Lõpuks arvutage kalibreerimistulemused vastavalt taatlusmäärustele, salvestage need ning printige aruanded ja sertifikaadid.
2.4 Rajatise koosseis
2.4.1Tsirkuleeriva vee säilitamise ja stabiliseerimise süsteem
Koosneb veepaagist, pumpadest, sagedusmuundurist, stabilisaatorist, õhueraldajast/filtrist, ühendustorudest, käsitsi juhitavatest sulgeventiilidest, tagasilöögiventiilidest ja painduvatest ühendustest jne.
A. Toitepumbad
Valitud on energiatõhusad, madala vibratsiooni ja müratasemega tsentrifugaalpumbad. Need katavad täielikult rajatise kalibreerimistorustike nõutava vooluvahemiku ning kehastavad energiatõhususe ja optimaalse ökonoomsuse põhimõtteid voolu reguleerimise eeldusel. Kalibreerimistorustike vooluvahemiku täitmiseks saab kasutada mitut pumpa koos või ühte pumpa saab eraldi sagedusmuunduriga juhtida.
Pumba pea valitakse mõistlikult, tuginedes arvutatud torujuhtme hõõrdumisele ja lokaalsetele kadudele pumba väljalaskeavast torujuhtme väljalaskeavani, millele lisandub kõrgus paagi pinnast suunamisotsiku ja tagasivoolutoruni, pumba imemiskao ja kalibreerimiseks vajalike töörõhu nõuete arvestamine. Pumba voolu efektiivsus kasutab vahepealseid väärtusi.
Pumbad on konstrueeritud ja toodetud kaasaegsete optimaalsete hüdrauliliste mudelite abil, millel on spiraalsed korpused, horisontaalne imemisava, vertikaalne väljalaskeava ning samad sisse- ja väljalaskeava läbimõõdud. Otsene mootoriühendus tagab kontsentrilised võllid, stabiilse ja töökindla töö, kindlustades pumba stabiilse väljundrõhu minimaalsete rõhu- ja voolukõikumistega, hõlbustades juhtimist ja reguleerimist.
Pumba paigaldamise ajal rakendatakse vibratsiooni vähendamise ja isoleerimise meetmeid. Pumba sisse- ja väljalaskeavadele on paigaldatud painduvad ühendused vibratsiooni tõhusaks vähendamiseks. Väljalasketorudele on paigaldatud aeglaselt sulguvad tagasilöögiklapid tagasivoolu vältimiseks ja rõhualandusmeetmed hüdraulilise lööki kõrvaldamiseks. Mootorid töötavad energiatõhusalt koos ülevoolu-/ülekoormuskaitsega. Õhu kaasahaaramise ja täitmisega seotud probleemide vältimiseks kasutatakse positiivset imemispead.
B. Stabiliseeriv laev
Rajatise rõhu stabiliseerimise meetod on anuma stabiliseerimine + sagedusmuunduri reguleerimine, mida kasutatakse voolu ja rõhu kõikumiste vähendamiseks tuvastamise ajal. See tagab süsteemile stabiilse rõhu, kõrvaldab pumpade kõrgsagedusliku pulsatsiooni ja lööklaine ning eemaldab kalibreerimiskeskkonda sattunud mullid. Stabiliseeriv anum keskmistab, puhverdab ja neelab vedeliku rõhu pulsatsioone, tagades väljundvoolu rõhu kõikumiste stabiilsuse 0,2% piires, muutes kalibreerimistorustikus oleva vedeliku täielikult vastavaks ühefaasilise konstantse voolu nõuetele.
Pumba väljundvoolu kõikumise väärtuse, anuma stabiliseerimisväärtuse ja anuma sisse-/väljalaskeava läbimõõtude põhjal arvutage maksimaalne vooluhulk, et mõistlikult projekteerida anuma mahutavus, kogus ja maksimaalne nimirõhk. Materjaliks võib olla 304 roostevaba teras või süsinikteras.
Anumas on üks vertikaalne deflektor ja kolm horisontaalset gradientdeflektorit perforeeritud võredega. Vertikaalne deflektor jagab anuma sisse- ja väljalaskekambriteks. Keskkond siseneb anumasse, voolab deflektorist ja puhvrist tulenevalt üles/alla, turbulentsi vähendavad veelgi horisontaalsed deflektorid ja ülemine õhkpadi ning seejärel siseneb see ülevoolu kaudu väljalaskekambrisse. See neelab ja puhverdab tõhusalt kõrgsageduslikke pulsatsioonilööklaineid, kõrvaldades pumba põhjustatud pulsatsiooni ning toimides rõhu stabilisaatori ja surveandurina. Väiksemad süsteemi rõhumuutused puhverdatakse anuma kohal oleva õhkpadja automaatse paisumise/kokkutõmbumisega.
Projekteerimine ja tootmine vastavad standarditele GB150-2011 "Terassurveanumad" ja "Surveanumate ohutustehnoloogia järelevalve eeskirjad". Äärikud vastavad standarditele GB150-2011 ja GB/T 9112~9124-2010 "Terastorude äärikud". Esitatakse täielik ohutusdokumentatsioon (tootmislitsents, kvaliteedisertifikaat, eriseadmete järelevalve sertifikaat, projekteerimisfailid, paigaldus-/hooldusjuhendid).
Paagi lisatarvikute hulka kuuluvad manomeeter, tühjendusventiil, vedruga täistõstetav kaitseventiil, torustik ja liitmikud.
C. VFD-süsteem
Rajatis on varustatud üks-ühele sagedusmuunduriga (VFD). Selle funktsioonid: 1) Vältida võrgu mõju sageduse vahetamisel, 2) Tagada, et pumbad töötavad alati sagedusmuunduri juhtimisel, et lihtsustada süsteemi vooluhulga reguleerimist ja energia säästmist. Süsteem koosneb peamiselt käivituskapist, sagedusmuundurist, ühenduskaablitest jne. Üks sagedusmuundur juhib ühte pumbamootorit (parim kiirusevahemik: 35 Hz–50 Hz). PID-juhtimist kasutatakse vooluhulga ja rõhu reguleerimiseks. Sagedusmuundurid paigaldatakse kapidesse, millel on kohalikud/avariiseiskamisfunktsioonid, käsitsi juhtimine ja arvuti kaugjuhtimine. Ohutuse tagamiseks on kappide sisse lisatud termoreleed ülekoormuse/ülekoormuse kaitseks.
Töötamise ajal täiendavad sagedusmuunduriga juhitavad pumbamootorid vooluvahemikke, mida fikseeritud kiirusega pumbad ei saavuta. Sagedusmuunduriga töötamisel tuleks vältida alumist piirvahemikku, et vältida surnud tsoone ja mittelineaarset reguleerimist. Stabiilne vool läbi MUT-i nõuab stabiilset rõhuerinevust selle kohal. Ülesvoolu rõhu stabiilsuse reguleerimine on voolu stabiilsuse võti. Sagedusmuunduriga juhitava rõhu reguleerimine kasutab PID-algoritme; selle efektiivsus määrab otseselt süsteemi jõudluse. Rakendamine võib olla järgmine:
Kasutage regulaatorina PLC-d (põhimõte on näidatud allpool). Eelised: kiire reageerimisaeg, kasutab sagedusmuunduri tootja juhtimisalgoritme, parandab reguleerimise usaldusväärsust.
Sagedusmuunduri kapis olevad termoreleed pakuvad ülekoormuse- ja ülekoormusekaitset. Sagedusmuundurid toimivad ka pehmete käivitustena, kaitstes pumpasid hästi.
D. Õhueraldaja/filter
Arvestades, et kaalumissüsteem on avatud protsess, võib katsekeskkond tuvastamise ajal tekitada lisandeid ja mulle, mis võivad põhjustada mõõtmisvigu ja kahjustada standardseid ja MUT voolumõõtureid. Stabiliseeriva anuma väljundisse paigaldatakse sobiva suurusega õhueraldajad/filtrid, et eraldada ja eemaldada torustikust gaas ja lisandid, tagades rajatise toimimise.
Projekteerige mõistlikult spetsifikatsioonid, kogus ja maksimaalne nimirõhk. Silindriline kestkonstruktsioon ülemise õhutusklapi, alumise äravooluklapi, sisemise filtrikassetti, õhukogumistsooni, summutusplaadi ja perforeeritud filtrivõrguga. Ainega kokkupuutuv materjal: 304 roostevaba teras; muud osad: värvitud süsinikteras.
2.4.2Metroloogiline standardisüsteem
Rajatise metroloogiline standardisüsteem kasutab:
* Gravimeetrilise meetodi võrdlusalusena kasutatakse ülitäpseid elektroonilisi kaalusid.
* Mahumeetodi võrdlusaluseks on standardsed töömõõdud.
* Standardsed voolumõõturid kui põhimõõturi meetodi võrdlusalus.
Peamiselt koosneb sulgeventiilidest, voolu reguleerimisventiilidest, suunajatest, kaalumismahutitest, ülitäpsetest elektroonilistest kaaludest (või standardsetest metallmõõtudest), protsessitorustikest jne.
A. Gravimeetriline kaalumissüsteem (elektroonilised kaalud)
Süsteem võimaldab MUT-ide kalibreerimist maksimaalse ja minimaalse vooluhulga juures. Voolukiiruse põhjal saab valida erinevaid kaalumissüsteeme (kaalusid).
Näide: Neli kaalumissüsteemi vastavad kalibreerimisnõuetele:
* 1. grupp: 12000 kg kaal, 12000 l kaalukonteiner, DN300 suunaja, vasturõhuvoolik.
* 2. grupp: 3000 kg kaal, 3000 l kaalukonteiner, DN100 suunaja, vasturõhuvoolik.
* 3. grupp: 600 kg kaal, 600 l kaalukonteiner, DN50 suunaja, vasturõhuvoolik.
* 4. grupp: 120 kg kaal, 120 l kaalukonteiner, DN25 suunaja, vasturõhuvoolik.
Kaaluplatvorm koosneb kaalumiskorpusest ja raamist, millel on andurite ülekoormuskaitse, standardne sideliides (nt RS232/RS485), mis on ühendatav kohaliku kuvari või juhtimissüsteemiga ning automaatse taara funktsiooniga.
B. Kaalumisnõu
Kaalumismahutid hoiavad gravimeetrilise kalibreerimise ajal testkeskkonda. Konstruktsioon: ümmargune roostevabast terasest anum, mis sobib kaaluplatvormi suurusega. Seina paksus vastab kaalumis- ja tugevusnõuetele, tagades deformatsiooni puudumise pikaajalisel kasutamisel.
Näide: Neli mahutit: 12000 l, 3000 l, 600 l, 120 l. Kõikide mahutite tühjendusaeg on ≤40 s.
Varustatud tasemeanduri, äravooluklapi, äravoolutoru jms-ga, millel on sellised funktsioonid nagu vedeliku taseme jälgimine, ülepiiri alarm, pritsmevastane täitmine ja kiire tühjendamine. Projekteerimisel on arvestatud ruumi ja tugevusega: ümmargune roostevaba teras, ülemine voolu suunav võre, alumine äravoolutoru/klapp; sisemised ristikujulised piluvoolu stabilisaatorid, mis on keevitatud võrdselt, et vältida voolu kõikumiste põhjustatud mulle ja keerlemist, tagades õhu eemaldamise ja voolu stabiliseerimise. Materjal: 304 roostevaba teras.
C. Mahumõõtmissüsteem (standardsed töömõõdud)
Projekteeritud, toodetud ja valitud rangelt vastavalt standardile JJG259-2005 "Standardsete metallmõõtude kontrollimise eeskiri", et tagada veevoolumõõturi kalibreerimise täpsus, stabiilsus ja töökindlus. Sobib maksimaalsete, minimaalsete ja vahepealsete MUT voolupunktide jaoks. Erinevaid mõõtejaamu (mõõte) saab valida voolukiiruse põhjal.
Näide: Kolm standardset töömõõtu:
* GBJ-10000L (ühe kõrgusega tüüp), vooluhulk (300–1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombineeritud tüüp: 1000L + 2000L), vooluhulk (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (kombineeritud tüüp: 200L + 500L), vooluhulk (0,9~70) m³/h.
Mõõtmisvahend koosneb mõõtekaelas, nivelleerimistorust, mõõtekaela skaalast, ülemisest koonusest, silindrilisest korpusest, alumisest koonusest, tühjendusklapist, alusest ja nivelleerimiskomponentidest. Vedelikuga kokkupuutuv materjal: 304 roostevaba teras.
Äravooluventiilid on pneumaatilised, painduva töö, hea tihendusega ja stabiilse jõudlusega.
D. Suunav
Vedelikuvooluseadmetes on suunaja võtmeelement. See lülitab kiiresti vedeliku voolu suuna, süstides MUT-ist läbi voolava vedeliku täpselt kaalukonteinerisse ilma möödaviiguta nõutud aja jooksul. See on seadme ebakindluse hindamisel oluline parameeter.
Meie isearendatud pneumaatiline avatud tüüpi suunaja on avatud konstruktsiooniga, töötab stabiilselt ja vastab rajatise nõuetele, tagades pritsimise või voolu kõrvalekaldumise vältimise töötamise ajal. Rõhu kõikumise mõju voolule ümbersuunamise ajal maksimaalse vooluhulga korral on fikseeritud väärtus.
Suunamisseade on üks-ühele ühendatud kaalumis- (või mõõte-)jaamadega. Suunamisseadme läbimõõt ja kogus on mõistlikult projekteeritud. Toiming on kerge, aksiaalne liikumine on lineaarne, takistus väike, toimimine kiire, ümbersuunamise ajavahe väike ja see vastab asjakohastele taatluseeskirjadele.
Tehnilised parameetrid: ühetaktilise ümbersuunamise aeg ≤200ms, ümbersuunamise teekonna aja erinevus ≤20ms, määramatus 0,02%, õhuallika rõhk (0,4~0,6) MPa, keskkonnaga kokkupuutuv materjal: 304 roostevaba teras.
E. Standardsed voolumõõturid (põhimõõturid)
Elektromagnetilisi voolumõõtureid kasutatakse peamiselt põhimõõturitena, täpsusklass ≤0,2, korduvus ≤0,06%. Neid mõõtureid kasutatakse ka standardindikaatoritena hetkelise voolu jälgimiseks gravimeetrilise kalibreerimise ajal. Põhimõõturi hetkelise voolu jälgimisega reguleeritakse sagedust ja reguleerventiili ava, et saavutada torustikus soovitud hetkeline voolukiirus. Standardne voolukiirus on tavaliselt (0,5–5) m/s, mis vastab rajatise maksimaalse/minimaalse vooluhulga nõuetele. Põhimõõtureid saab gravimeetrilise meetodi abil veebis jälgida, mis tagab täpse ja usaldusväärse jälgitavuse ning kõrvaldab arvesti kontrollimiseks keerulise lahtivõtmise/uuesti kokkupanemise.
2.4.3Kalibreerimiskatse torujuhtme süsteem
Sisaldab kalibreerimisjaamu, kollektorit, standardseid voolumõõtureid, protsessitorustikke jne, mis on varustatud rõhuandurite, temperatuuriandurite, pneumaatiliste kuulventiilide, elektriliste voolu reguleerimisventiilide, pneumaatiliste arvesti kinnitusseadmete, torujuhtme tühjendusventiilide, torujuhtme õhutusventiilide, torujuhtme puhastusmehhanismide, MUT töölaua, torujuhtme tugede ja muude abiseadmete ja -instrumentidega.
A. Kalibreerimiskatsejaamad
Kasutajakoha tingimuste põhjal on projekteeritud mitu statsionaarset kalibreerimiskatsejaama, mis on mõistlikult paigutatud kõrvuti. Jaamade standardsed läbimõõdud: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Teisi suurusi saab kalibreerida torusid vahetades.
B. Sirged torulõigud
Sirgete torulõikude kalibreerimine, mis on projekteeritud MUT-ist 20D ülesvoolu ja 5D allavoolu. Üles- ja allavoolu lõikudel on rõhu/temperatuuri väljalaskepunktid, mis vastavad asjakohastele regulatiivsetele nõuetele ja on usaldusväärselt suletud, hõlbustades MUT-i kalibreerimist.
Materjal: 304 roostevabast terasest toru. Välisläbimõõdu ja seina paksuse kõrvalekalded vastavad riiklikele standarditele.
C. Poolid
Rajatis on varustatud erineva kalibreerimissuurusega poolidega, et rahuldada erinevaid MUT-i mõõtmete nõudeid. Poolide mõõtmed valmistatakse vastavalt kasutaja nõuetele. Materjal: 304 roostevaba teras.
D. Arvesti kinnitusseade (paisumisvuuk)
Kinnitusseadis on oluline abiseade. See rajatis kasutab pneumaatiliselt juhitavaid kahesilindrilisi välise ajamiga kinnitusseadiseid, millel on käsitsi juhtimise funktsioon. See konstruktsioon kõrvaldab silindrite korpuste tuvastamatute sisemiste õhu-/veelekete puuduse. Käigu pikkus sobib erinevatele instrumentidele, tagades samal ajal jõudluse. Läbimõõt ja kogus on MUT-i hoidmiseks jaama kohta mõistlikult kavandatud.
Nimirõhk: 1,6 MPa, standardkäik ≥200 mm, õhurõhk (0,4–0,6) MPa, keskkonnaga kokkupuutuv materjal: 304 roostevaba teras.
E. Saatjad
a. Rõhumõõtemuundur: Täpsusklass 0,075, MPE ±0,075%FS, ulatus (0–1,0) MPa, väljund (4–20) mA, toide DC24V. Tavaliselt paigaldatakse 3 seadet kollektorile või määratakse kasutaja poolt torujuhtme kohta.
b. Temperatuuri mõõtemuundur: täpsusklass 0,2, suurim lubatud veaväärtus ±0,2 °C, mõõtepiirkond (0–50) °C, väljund (4–20) mA, toide DC24V. Tavaliselt paigaldatakse 3 seadet kollektorile või määratakse kasutaja poolt torujuhtme kohta.
F. Ventiilid
a. Pneumaatilised sulgeventiilid
Torustiku sulgeventiilidena kasutatakse pneumaatilisi O-tüüpi täisavaga kuulventiile ja pneumaatilisi liblikventiile. Need töötavad suruõhuga torustiku kiireks avamiseks/sulgemiseks. Kuulventiili nimirõhk 1,6 MPa; liblikventiili nimirõhk 1,0 MPa. Kalibreerimisnõuete kohaselt paigaldatakse igasse katsejaama üks pneumaatiline kuulventiil standardse voolumõõturi ülesvoolu, suunaja ülesvoolu ja MUT üles-/allavoolu. Iga kaalumismahuti äravoolule paigaldatakse üks pneumaatiline liblikventiil. Ventiili südamiku materjal: 304 roostevaba teras või täisroostevaba teras.
b. Elektriline voolu reguleeriv kuulventiil
Jälgib peaarvesti hetkelist vooluhulka, et reguleerida sagedust ja ventiili avanemist, saavutades vajaliku voolukiiruse. Kasutab elektrilisi V-pordi reguleerivaid kuulventiile, täpsus 1%, nimirõhk 1,6 MPa. Üks paigaldatud iga peaarvesti torustiku järel. Ventiili südamiku materjal: 304 roostevaba teras või täisroostevaba teras.
c. Manuaalsed ventiilid ja tagasilöögiventiilid
Iga pumba imiava ette on paigaldatud käsitsi sulgeventiilid isoleerimiseks hoolduse ajal. Iga pumba väljalaskeava ette on paigaldatud tagasilöögiklapid, et kaitsta pumpasid normaalse töö ajal hüdrauliliste löökide eest. Sulgurventiili südamiku materjal: 304 või täisroostevaba teras. Tagasilöögiklapi materjal: täisroostevaba teras 304.
d. Manuaalsed ventiilid
Igal süsteemi torustikul on paigaldatud äravooluklapid, õhutusklapid ja puhastusmehhanismi juhtklapid. Käsitsi juhtimine. Materjal: 304 roostevaba teras.
e. Kalibreerimiskatsekäru
Teisaldatav tõstekäru MUT-ide transportimiseks, stabiliseerimiseks, toetamiseks ja paigaldamiseks. Spetsifikatsioonid ja kogus konfigureeritakse vastavalt kasutaja vajadustele. Statiivil on tsentreerimismehhanism, mis tagab torujuhtme kontsentrilisuse ja MUT-ide hõlpsa eemaldamise. Paigaldusruum on loodud erinevate erimõõdus arvestite mahutamiseks.
f. Torujuhtme toed
Kõikidele protsessitorustikele on ette nähtud vastavad torustiku toed. Iga suunaja jaoks on ette nähtud eraldi toed. Materjal: värvitud süsinikteras.
2.4.4Toiteõhuallika süsteem
Pakub rajatise pneumaatilistele komponentidele suruõhku, mis vastab tavapärastele kasutusnõuetele. Pneumaatikakomponendid on valmistatud esmaklassilistest kaubamärkidest, et tagada ohutus, töökindlus ja stabiilne jõudlus.
A. Õhukompressor
Kolbtüüpi õhukompressor valitakse vastavalt tegelikele vajadustele. Eelised: kõrge töökindlus, lihtne käsitsemine/hooldus, hea dünaamiline tasakaal, hea kohanemisvõime, sobib erinevateks töötingimusteks.
B. Õhupaak
Mõistlikult projekteeritud maht ja maksimaalne nimirõhk, mis põhineb pneumaatiliste seadmete arvul ja nende töörõhul. Materjal: värvitud süsinikteras. Varustatud manomeetri, vedruga täistõsteventiili, õhutusventiili, tühjendusventiili, torustiku ja liitmikega.
Projekteerimine ja tootmine vastavad standarditele GB150-2011 „Terassurveanumad“ ja „Surveanumate ohutustehnoloogia järelevalve eeskirjad“. Esitatud on täielik ohutusdokumentatsioon.
2.4.5Standardosad
Standarddetailide (põlved, reduktorid, äärikud, kinnitusdetailid, tihendid jne) nimirõhk on ≥1,0 MPa. Materjal: roostevaba teras.
2.4.6Torusektsioonid
Torusektsioonides on kasutatud roostevabast terasest (304) torusid nimirõhuga ≥1,0 MPa. Torud vastavad asjakohastele riiklikele standarditele. Praktiline pikkus, kogus ja paigaldusviis on konfigureeritud mõistlikult, lähtudes tegelikust rajatise paigutusest.
2.5 Kalibreerimise tööprotseduur
2.5.1Lülitage järjestikku sisse toitekapp, sagedusmuunduri käivituskapp, õhukompressor, juhtkapp, tööstusarvuti (IPC) jne. Veenduge, et seade on käivitunud ja töötab normaalselt.
2.5.2Esmalt valige kalibreerimistorustiku läbimõõt, mis vastab MUT-i läbimõõdule (erineva läbimõõduga meetreid saab kalibreerida torusid vahetades). Asetage MUT kalibreerimisjaama töölaua alusele või V-kujulisele alusele. Reguleerige töölaua hüdraulilist tõstemehhanismi, et viia MUT-i keskpunkt ja kontsentrilisus vastavusse ülesvoolu torustiku ja allavoolu pneumaatilise pikendusseadmega (kinnitusseadmega). Seejärel lukustage hüdrauliline mehhanism.
2.5.3Pärast MUT-i paigaldamist aktiveerige pneumaatiline kinnitusseade selle käsitsi suunaventiili abil, et MUT-i aksiaalselt kinnitada. Lõpuks kinnitage MUT-i äärikuühendused torujuhtme äärikute külge sobivate poltide abil, tagades lekkevabad tihendid. See on MUT-i paigaldamise lõpetanud. Eemaldamiseks toimige vastupidises järjekorras (märkus: enne eemaldamist avage torujuhtme tühjendusventiil rõhu alandamiseks ja tühjendamiseks; eemaldage MUT alles pärast keskkonna tühjendamist).
2.5.4Käivitage pump vastavalt vooluvahemikule (sagedusmuunduriga juhitav; reguleerige pumba sagedust/kiirust tsirkulatsiooni ajal, et viia torustiku vool tuvastatavasse vahemikku). Avage aeglaselt valitud torustiku ventiilid. Reguleerige voolu reguleerimisventiili abil, kuni saavutatakse stabiilne vool testpunktis. Selles etapis on suunaja, kaalumismahuti tühjendusventiil ja tagasivoolutoru ventiilid tühjendusasendis. Samal ajal kontrollige, kas seade töötab normaalselt. Kui esineb kõrvalekaldeid, tehke tõrkeotsing ja parandage seade vastavalt asjakohastele seadme käsiraamatutele.
2.5.5Enne ametlikku kalibreerimist kontrollige ka, kas kõik temperatuuri-/rõhuinstrumendid ja kaalud töötavad. Meetod: Enne seadmete käivitamist kontrollige, kas temperatuuriinstrumendi näidud peaksid olema ühtlased või lähedased; rõhuinstrumendi näidud peaksid olema ühtlased või lähedased; kaalud tuleks tareerida ja nullida.
2.5.6Määrake tarkvaraliideses kalibreerimisparameetrid (vt süsteemitarkvara kasutusjuhendit). Aktiveerige suunaja, et lülitada voolusuund testasendisse. Vedelik voolab kaalukonteinerisse. Pärast seatud kalibreerimisaja saavutamist lülitub suunaja automaatselt ümber. Pärast vedeliku stabiliseerumist konteineris koguge kaalu (etalonmõõtude) andmed. Arvuti salvestab andmed automaatselt ja avab seejärel tühjendusklapi, et konteiner tühjendada.
2.5.7Pärast vähemalt 30 sekundilist tühjendamist ja tilkumist sulgub tühjendusventiil automaatselt ja suunaja lülitub automaatselt ümber, alustades selle mõõtepunkti teist läbivoolu. Korrake toimingut, kuni selle punkti jaoks on vajalik arv läbivoolusid tehtud. Jätkake samm-sammult, et kõik voolupunktid lõpule viia.
2.5.8Pärast kalibreerimist lülitage järjestikku välja pumbad, vastavad ventiilid, sagedusmuunduri käivituskilp, õhukompressor, toitekilp, juhtkilp ja IPC.
2.5.9Toimingute vooskeem
2.6 Arvuti mõõte- ja juhtimissüsteem
2.6.1Süsteemi funktsioonid
Mõõte- ja juhtimissüsteem kasutab andmetöötluseks keskse juhtseadmena arvutit. Riist- ja tarkvara kombineerides hangib ja töötleb see automaatselt mõõteandmeid (temperatuur, rõhuandurid, standardvoolumõõturi vooluhulk, MUT vooluhulk, kaalud); juhib automaatselt pumpasid, sulgeventiile, reguleerventiile, sagedusmuundureid ja kaalumissüsteemi komponente (suunaja, tühjendusventiil); reguleerib rõhku, temperatuuri ja vooluhulka; lülitab protsesse; ning kuvab, salvestab ja prindib kalibreerimistulemusi, viies lõpule metroloogilise taatlemise protsessi.
2.6.2Süsteemi riistvara koostis
2.6.2.1 Programmeeritav loogikakontroller (PLC) ja välisseadmed
PLC toimib madalama taseme kontrollerina. Funktsioonide hulka kuuluvad:
* Protsessisignaali käitlemine, hankimine, teisendamine parameetriväärtusteks IPC jaoks (<1 ms valimiaeg).
* Automaatne protsessijuhtimine, automaatne kalibreerimise juhtimine.
* Võrgukommunikatsioon.
Kasutab Siemensi PLC seeriat, I/O mooduleid, loendurimooduleid. Paigaldatud spetsiaalsesse juhtkappi, mis vastab standarditele IEC60439, GB4942 ja GB50062-92. Varustatud blokeerimislülitite ja häireindikaatoritega.
Kapis on ka kodumaiste kvaliteetbrändide välisseadmed (lülitid, kaitsmed, releed, kontaktorid).
2.6.2.2Kalibreerimise võrdlustaimer
Ettevõttesiseselt väljatöötatud, kuvab ajastuse/loenduse arvuti põhiliidesel. Sageduse mõõtmise laiendatud määramatus *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimaalne lahutusvõime ≤0,001 s. Kalibreerimisliides, millel on kaks väljundit taimeri online-kalibreerimiseks standardsageduse abil.
Tehnilised andmed:
| Ei. | Ese | Parameeter | Märkus |
| 1 | Kristallostsillaatori 8-tunnine stabiilsus | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Sageduse mõõtmise laiendatud määramatus | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Taimeri minimaalne eraldusvõime | 0,001 sekundit |
|
2.6.2.3Muutuva sagedusega ajam (VFD) ja juhtimissüsteem
Kasutab voolu reguleerimiseks pumba kiiruse juhtimiseks sagedusmuundurisüsteeme. Sagedusmuundurid on põhikomponendid, mis paigaldatakse sagedusmuunduri käivituskilpidesse GGD-korpuse abil, mis vastab standarditele IEC60439, GB4942 ja GB50062-92.
Sagedusmuunduril on lokaalsed/avariiseiskamisfunktsioonid. Tavaline käivitamine/seiskamine võib toimuda käsitsi (lokaalselt) või arvuti kaugjuhtimisega.
2.6.2.4Keskjuhtimisüksus
Advantechi kaubamärgi tööstusarvuti (IPC). Põhikonfiguratsioon:
| Ei. | Riistvara konfiguratsioon | Parameeter | Märkus |
| 1 | Emaplaat | Advantech |
|
| 2 | Protsessor | I5 |
|
| 3 | Mälu | 8G |
|
| 4 | Kõvaketas | 1 TB + 120 GB SSD |
|
| 5 | Monitor | 24-tolline LCD-värviline |
|
Süsteemi tuum on IPC. Kasutades "voolu mõõtmise ja juhtimise tarkvara", võtab see vastu PLC-lt väliandmeid, juhib süsteemi väljundeid, suunab kalibreerimisprotsesse, käsitleb sündmusi, töötleb/arvutab kalibreerimisandmeid, esitab/salvestab kirjeid/aruandeid ning võimaldab ajalooliste andmete päringuid/varundamist.
IPC monitor, hiir ja klaviatuur toimivad inimese-masina liidesena (HMI).
2.6.2.5Väljundseade
Üks A4 laserprinter.
2.6.3Tarkvarasüsteem
Koosneb IPC-l töötavast "Voolu mõõtmise ja juhtimise tarkvarast", "Kalibreerimisandmete töötlemise tarkvarast", "Sideandmete töötlemise programmist" ja PLC-l töötavast "PLC juhtimisprogrammist".
2.6.3.1Tarkvara funktsioonide vooskeem
2.6.3.2Tarkvara peamised operatsiooniekraanid
2.6.3.3Tarkvara põhifunktsioonid
Protsessi kuvamine ja toimimineDünaamiline protsessiskeem kuvab testvoo olekut. Näitab tehniliste parameetrite olekut reaalajas. Toimingud vastavad riiklikele standarditele, eeskirjadele ja protseduuridele; täpne ja usaldusväärne juhtimine.
Oleku kuvamine: Kuvab torujuhtme vooluvälja parameetreid (temperatuur, rõhk, kiirus, vool jne) ja seadmete olekut plaanivaates.
Aruandlus ja ajalooandmete haldajadt: Genereerib vahetuse-, päeva-, kuu- ja aastaaruandeid peamiste parameetrite ja seadmete oleku kohta. Aruandeid saab printida automaatselt või käsitsi.
Sõnumite haldamine: Kuvab veateavet värvimuutuste, hüpikakende ja tabelite abil. Määrab parameetrite piirväärtuste alarmid ja seadme rikke alarmid.
Kasutaja/turvalisuse haldus: Pakub mitut juurdepääsutaset erinevate tööprioriteetidega. Väliseadme käivitamiseks/peatamiseks ja parameetrite seadistamiseks on vaja paroolitasemeid, et vältida väärkasutust.
Süsteemihaldus: Loob/säilitab kasutajainfot. Haldab kasutajaid, logib sisselogimiste/toimingute ajalugu päringute ja turvalisuse eesmärgil.
Salvesta ja varundaVõimalus salvestada ja varundada testandmeid ja nendega seotud faile.
A. Juhtimisfunktsioonid
* Kalibreerimisprotsessi automaatne juhtimine.
* Pumba käivitamine/seiskamine ja sageduse reguleerimine.
* Ventiili juhtimine.
* Suunalüliti lülituskontroll.
* Konteineri piirangu kaitse.
* Voolu reguleerimine: kontrollib automaatselt reguleerventiili avanemist vastavalt mõõtepunkti vooluhulgale.
B. Andmete kogumise funktsioonid
* Analoogsignaalid, mis on saadud 16-bitiste ülitäpsete moodulite kaudu.
* Juhtsignaale töötlevad kiired Boole'i protsessorimoodulid (sõltumatu protsessor, tsükkel <1us) sünkroonseks andmete kogumiseks.
* Temperatuuri ja rõhu andmete mõõtmine.
* Standardse voolumõõturi vooluandmete mõõtmine.
* MUT vooluandmete mõõtmine (4–20 mA, impulss jne).
* Kaalumisandmete mõõtmine.
* Klapi asendi signaali tagasiside.
C. Andmetöötlusfunktsioonid
* Töötleb kalibreerimisandmeid ja hindab tulemusi vastavalt riiklikele standarditele ja eeskirjadele.
* Võimaldab hetkeliste standardsete voolumõõturi koefitsientide segmenteeritud seadistamist.
* Paindlik testpunktide, katsetuste arvu ja katseaegade seadistamine (automaatne vastavalt standarditele või kasutaja määratletud).
* Salvestab testiandmeid andmebaasis päringute tegemiseks, printimiseks, muutmiseks ja kustutamiseks vastavalt vajadusele.
* Genereerib automaatselt andmearuandeid ja haldab andmeid.
D. Ekraani funktsioonid
Graafiline protsessinäidik seadmete reaalajas jälgimiseks. Simuleerib väljaventiilide olekuid, reguleerventiili avanemist, MUT-signaali olekut, voolutingimust, temperatuuri, suunaja suunda, äravooluventiili olekut, sagedusmuunduri sagedust jne.
E. Tööfunktsioonid
Kasutajasõbralik liides graafilise juhtimisega. Juhtige ajameid hiireklõpsuga, intuitiivne ja mugav.
F. Nõustaja funktsioon
Viisardi liides juhendab kasutajaid kogu kalibreerimisprotsessi vältel. Määrake vajalikud parameetrid/MUT-teave vastavalt juhistele. Lihtsad toimingud viivad kalibreerimise lõpule pärast seadistamist. Lihtne ja kiire juhtimine; lihtne õppida.
2.6.3.4Põhifunktsioonide spetsiifiline rakendamine
A. MUT-i käitlemine
Süsteem suudab pakkuda MUT-toidet. MUT-signaale loevad PLC-moodulid, mis arvutavad automaatselt akumuleerunud vooluhulga. Massi/mahu teisendus, skaala näidu ujuvuse korrigeerimine, temperatuuri/rõhu korrigeerimine, vajalik andmetöötlus ja aruanded tehakse automaatselt IPC-tarkvara abil.
Nagu allpool näidatud, nõuab tarkvaraliides MUT-parameetrite käsitsi sisestamist (nt signaali tüüp rippmenüü kaudu: analoogvool, impulss, väljund puudub). Pärast valimist suunab süsteem signaali automaatselt õigele kanalile.
B. Peaarvesti haldamine
Süsteem annab toidet põhiarvestile. Andmed hangitakse impulsslugemise teel. Tarkvara tuvastab kalibreerimiskanali, et valida sobiv põhiarvesti. Kalibreerimise ajal akumuleerib PLC automaatselt impulsside koguarvu, et tagada mõõtmisvea ≤ ±1 impulss. Põhiarvesteid saab perioodiliselt elektroonilise kaalu abil ise kalibreerida.
C. Temperatuuri ja rõhu mõõtmine
Kõik temperatuuri/mõõtemuundurid töötavad süsteemi poolt. Korrektsioonide jaoks on vajalik suur teisendustäpsus. Kasutab 16-bitiseid analoog-digitaalmooduleid, millel on suur täpsus, kiirus, digitaalne filtreerimine ja kompensatsioon.
D. Sulgeventiil ja suunaja
Süsteem annab ka toidet. Seda saab juhtida ekraanigraafikale/nuppudele klõpsates või automaatselt vastavalt protsessivoolule. Suunalüliti lülitub kalibreerimise ajal automaatselt; spetsiaalne taimer salvestab lülitusaega ja sõiduaega.
E. Reguleerimisventiili juhtimine
D/A mooduli poolt tagatud juhtvool. Kasutatakse peamiselt voolupunkti reguleerimiseks. Stabiilse ülesvoolu rõhu korral on ventiili avanemine vooluhulgaga lineaarne; selle reguleerimine saavutab vajaliku testvoolu.
F. Skaalaandmete kogumine
Süsteem annab 220 V vahelduvvoolutoite. Andmed hangitakse RS485 side kaudu. Tarkvara saab voolupunkti/kalibreerimisaja põhjal automaatselt valida sobiva skaalavahemiku või saab operaator selle käsitsi valida liidese kaudu.
G. Suunamisseadme testimismall
Hõlbustab suunaja aja kalibreerimist sellel ekraanil, genereerides automaatselt eeskirjadele vastavaid andmeid. Andmeid saab eksportida ja andmebaasi salvestada.
H. Stabiilsustesti mall
Hõlbustab voolu stabiilsuse kalibreerimist sellel ekraanil, genereerides automaatselt nõuetele vastavaid andmeid. Andmeid saab eksportida ja salvestada.
2.6.3.5Juhtimisprogrammi arendustarkvara
Konfiguratsioonitarkvara abil arendatud kõrgema taseme (IPC) juhtimistarkvara. Konfiguratsioonitarkvarasse integreeritud madalama taseme (PLC) juhtimisprogramm. Pakub HMI-d, süsteemi oleku graafilist animatsiooni ja intuitiivset juhtimist. Hea riistvaraühilduvuse ja võimsate funktsioonidega. Kiirelt arendatud, hõlpsasti kasutatav ja kasutajasõbralik liides.
Kalibreerimisandmete töötlemise programm, mis on loodud Microsoft Office Exceli VBA juhtkoodi abil. Microsoft SQL Serveri andmebaas salvestab kalibreerimisandmeid. Exceli-põhine aruandlussüsteem genereerib automaatselt aruandeid ja haldab andmeid.
Reaalajas andmete kuvamine, automaatne töötlemine, tulemuste ja algandmete salvestamine käsitsi kontrollimiseks, tagades täpsuse. Salvestab kirjeid andmebaasi päringute tegemiseks, printimiseks, muutmiseks ja kustutamiseks.
VB 6.0 SP6 abil arendatud andmesideteenuse programm suhtlemiseks kaalude ja muude instrumentidega.
Tarkvara uuendamine ja hooldus: kasutajasõbralik, kergesti hooldatav. Pakub eluaegseid uuendusi, et kohaneda standardite/määruste või kasutajate vajaduste muutustega.
2.7 Hooldusprotseduurid
2.7.1Peamised pumba hooldus
2.7.1.1Järgige rangelt pumba käivitamise, töötamise ja seiskamise juhiseid. Hoidke tööpäevikuid alles.
2.7.1.2Kontrollige iga vahetuse jooksul määrimispunktides määrdeaine taset vastavalt spetsifikatsioonidele. Rakendage rangelt.
2.7.1.3Kontrollige laagri temperatuuri: ≤ ümbritseva õhu temperatuur + 35 °C; maksimaalne rull-laagri temperatuur ≤ 75 °C; maksimaalne hülsslaagri temperatuur ≤ 70 °C. Kontrollige mootori temperatuuri tõusu vahetuse kohta.
2.7.1.4Kontrollige regulaarselt võllitihendi leket: topptihend ~10 tilka/min; mehaaniline tihend: leke puudub.
2.7.1.5Jälgige töötamise ajal pumba rõhku ja mootori voolutugevust (normaalne/stabiilne). Kuulake müra/anomaaliaid. Lahendage probleemid viivitamatult.
2.7.2Juhtimissüsteemi hooldus
2.7.2.1Puhastage juhtkappi regulaarselt tolmust AINULT pärast toite väljalülitamist.
2.7.2.2ÄRGE kasutage asutuse arvutit interneti või muude programmide jaoks. Tehke regulaarselt viirusetõrjetarkvara ja uuendage seda.
2.7.2.3Operatsioonisüsteemi uuesti installimisel tehke kõigepealt kalibreeritud andmete varukoopiad, et vältida andmete kadumist.
2.7.2.4Tagage stabiilne toiteallikas ja juhtimissüsteemi juhtmestik.
2.7.3Pneumaatilise kinnitusseadme hooldus
2.7.3.1Pärast pikaajalist kasutamist määrige pikendustoru mootoriõliga.
2.7.3.2Ühe torujuhtme kallal töötades SULGEGE teiste torujuhtmete õhuklapid, et vältida teiste klambrite koormuse all olemist, mis mõjutab nende eluiga.
2.7.3.3Enne töö alustamist kontrollige õhuvoolikuid ummistuste ja lekete suhtes. Laske voolikutest regulaarselt kogunenud vett välja lasta.
2.7.4Veepaagi hooldus
Puhastage paaki regulaarselt ja vahetage vett, et vältida pumpade kahjustamist prahi poolt. Tehke sisemine korrosiooni-/roostetõrje igal aastal või vastavalt vee kvaliteedile.
2.7.5Õhueraldaja/filtri hooldus
Oluline degaseerimise ja filtreerimise jaoks. Puhastage regulaarselt sisemist filtrielementi: eemaldage ülemised ühenduspoldid, avage ülemine äärik, eemaldage filter, puhastage sõel prahist, vahetage välja ja pange äärik uuesti kokku.
2.7.6Juhtimisruumi ja pumbaruumi hooldus
2.7.6.1Veenduge, et toatemperatuur/niiskus vastaks nõuetele. Hoidke kuiva ja puhtana.
2.7.6.2Vältige vee kogunemist pumbaruumi. Puhastage regulaarselt.
2.7.6.3Elektrilöögi ja vigastuste vältimiseks lülitage enne puhastamist, koristamist või kontrollimist ALATI peatoide VÄLJA.
Märkus: Hoidke iseseisvaid abiseadmeid vastavalt nende kasutusjuhenditele.
2.8 Ohutusnõuded
2.8.1Suurendage ohutusteadlikkust. Suurem teadlikkus vähendab õnnetusi. Teadlikkuse suurendamine, ohtude tuvastamine, ohutusprotseduuride tundmine ja rakendamine on ainsad viisid õnnetuste vältimiseks.
2.8.2ÄRGE rikkuge reegleid. Rikkumine eelneb õnnetustele; õnnetused tulenevad rikkumistest. Mugavuse, kiiruse või pingutuse nimel nurjade lõikamine võib viia katastroofini. Rikkumised tuleb kõrvaldada.
2.8.3Saavuta tõeliselt "Kolm vigavaba reeglit": ära tee endale haiget; ära tee teistele haiget; ära lase teistel endale haiget teha. See on ohutuse juhtimise alus.
2.8.4Järgige rangelt kõiki kohapealseid eeskirju. Veenduge, et kõikidele ohutusriskidele on määratud vastutavad isikud.
2.8.5Operaatorid PEAVAD enne tööle asumist olema koolitatud. ENNE tööloa saamist peavad nad põhjalikult lugema ja mõistma riiklikke taatluseeskirju, kalibreerimisspetsifikatsioone ja käsiraamatuid.
2.8.6Kalibreerimiskeskkond on puhas vesi. Vahetage vesi vastavalt hägususe tasemele, et vältida pumba ja standardmõõturi kahjustustest tulenevaid õnnetusi.
2.8.7Stabiliseeriv anum on surveanum. ÄRGE lööge ega muutke seda. Hoidke töötajad töötamise ajal EEMAL.
2.8.8MUT-i paigaldamisel/eemaldamisel asetage see stabiilselt. Ärge KUNAGI pistke sõrmi pistikutesse ega katsuge kruviauke. Paigaldamisel/eemaldamisel hoidke külgedelt vahetükke.
2.8.9Pärast paigaldamist/kasutuselevõtmist ÄRGE seadet privaatselt lahti võtke, et vältida komponentide kahjustamist.
2.8.10ÄRGE asendage arvutit suvaliselt. ÄRGE KUNAGI kasutage seda interneti või muude mitteseotud programmide jaoks. Kontrollige seda regulaarselt viiruste suhtes ja uuendage viirusetõrjet.
2.8.11ÄRGE KUNAGI ühendage ega eemaldage ühendusklemme ega pistikut käigult.
2.8.12ÄRGE kustutage operatsioonisüsteemi varukoopiaid.
2.8.13Suruõhu kasutamisel kontrollige pidevalt ventilatsioonisüsteeme ja kaitseklappe, et vältida ummistunud ventilatsiooniavade põhjustatud ülerõhku paakides/torudes.
2.8.14Suunake õhudüüsid asustamata aladele, maapinnale või taevale. Ärge KUNAGI suunake seadmetele, personalile, radadele ega sissepääsudele.
2.8.15LÜLITAGE ENNE PUHASTAMIST, KORISTUST VÕI ÜLES TOIDE. See hoiab ära komponentide lahtituleku, elektrilöögi ja vigastuste tekkimise.
2.8.16Enne iga päev lahkumist PEAVAD operaatorid kontrollima, et uksed/aknad ja elekter on VÄLJAS, tagades objekti ohutuse.
2.9 Sagedusmuunduri kapi kasutamine ja hooldus
2.9.1Kasutamine: Kõigepealt kontrollige kapis ebanormaalsete helide/lõhnade suhtes. Kui kõik on korras, lülitage sisse peamine juhtlüliti (toide sisse). Kapi roheline nupp (toide sisse) süttib, ventilaator käivitub ja ka punane nupu tuli põleb. Nüüd saab pumba käivitamist/seiskamist arvuti abil juhtida. Voltmeeter näitab ~380 V, ampermeeter näitab töövoolu.
2.9.2Pumba käivitamine: Pumba peab käivituma sagedusmuundurrežiimis. Mootori kiiruse muutmiseks kasutage sagedusmuunduri väljundi reguleerimiseks arvutiliidest.
2.9.3ÄRGE KUNAGI seadke sagedusmuunduri sagedust töötamise ajal otse maksimumile. Sisselülitusvool on liiga kõrge ja võib seadet kahjustada.
2.9.4Seiskamine: Esmalt peatage arvuti abil kõik mootorid. Seejärel vajutage seadmekilbil punast nuppu (toide VÄLJAS), kuni kõik punased tuled kustuvad. Lõpuks lülitage nuga välja.
2.9.5Kapi käsitsi/automaatse valiku nuppu ja käsitsi sagedusmuunduri/võrgusageduse käivitamise/peatamise nuppude gruppe EI ole soovitatav tavaliseks kalibreerimiseks kasutada. Need on mõeldud AINULT seadmete hoolduseks ja pumba veaotsinguks.
Kui veaotsing nõuab sagedusmuunduri sätete muutmist (paneeli juhtimisrežiimi seadistamine), vaadake sagedusmuunduri kasutusjuhendit.
2.9.6Toitekilpi ja pumbamootoreid PEAVAD regulaarselt spetsialistid kontrollima. Järgige elektriliste komponentide perioodilise kontrolli protseduure. Vahetage kahjustatud osad viivitamatult välja. Tagage normaalne töö. Operaatorid PEAVAD protseduure järgima. Tagage isiklik ohutus!
2.10 Seadmete remondi käsiraamat
See käsiraamat täpsustab rajatise hooldustsükleid, sisu, korrashoidu ja tõrkeotsingut. See on teatmeks operaatoritele ja hoolduspersonalile. Allikate hulka kuuluvad:
(1) Seadmetega kaasasolevad kasutusjuhendid;
(2) Asjakohased voolu mõõtmise eeskirjad ja spetsifikatsioonid;
(3) Mehaanilise remondi ja protsessitehnoloogia teatmeteosed
2.10.1Hooldustsükkel
Saab reguleerida vastavalt seisukorra jälgimisele ja seadmete olekule.
Hooldustsüklite tabel:
| Hooldusartikkel | Hooldustüüp | Väiksemad remonditööd | Kapitaalremont |
| Tsentrifugaalpump | Tsükkel | 8–12 kuud | 12–24 kuud |
| Õhukompressor | Tsükkel | ||
| Protsessiseadmed | Tsükkel | ||
| Juhtimissüsteem | Tsükkel |
2.10.2Hooldus- ja remondisisu
2.10.2.1Tsentrifugaalpump
A. Veaotsing ja parandamine
| Probleem | Võimalik põhjus | Abinõu |
| Pump ei käivitu | Ühendus katkes | Kontrollige juhtmestikku, vajadusel parandage |
| Kaitse läbipõlenud | Vaheta kaitsme välja | |
| Mootorikaitse rakendus | Kontrollige kaitseseadeid, parandage, kui need on valed | |
| Mootorikaitse ei lülitu sisse, juhtimisviga | Kontrollige mootorikaitse juhtimist, parandage, kui see on vale | |
| Mootor ei käivitu/käivitub raskelt | Pinge/sagedus erineb oluliselt spetsifikatsioonist | Parandage toiteallikat, kontrollige kaabli ristlõiget |
| Vale pöörlemissuund | Mootori ühenduse viga | Vaheta kaks faasi omavahel |
| Märkimisväärne kiiruse langus koormuse all | Ülekoormus | Mõõtke võimsust, kasutage vajadusel suuremat mootorit või vähendage koormust |
| Pingelangus | Suurendage kaabli ristlõiget | |
| Mootori sumin, suur voolutugevus | Mähise defekt | Saatke mootor professionaalsesse remonti |
| Rootori hõõrumine | ||
| Kaitse põleb läbi koheselt / Prot rakendub | Lühis | Õige lühis |
| Mootori lühis | Saatke mootor professionaalsesse remonti | |
| Juhtmestiku viga | Õige vooluring | |
| Mootori maandusviga | Saatke mootor professionaalsesse remonti | |
| Mootor ülekuumenenud (mõõdetud) | Ülekoormus | Mõõtke võimsust, kasutage vajadusel suuremat mootorit või vähendage koormust |
| Halb jahutus | Parandage jahutusõhuvoolu, puhastage ventilatsiooniavad, vajadusel lisage sundventilaator | |
| Kõrge ümbritseva õhu temperatuur | Jääge lubatud vahemikku | |
| Lahtine ühendus (faasi kadu) | Parandage halb kontakt | |
| Kaitse läbipõlenud | Leidke/parandage põhjus (vt eespool), vahetage kaitse välja |
B. Seadmete hooldus: Sama mis jaotises2.7.1
2.10.2.3Protsessiseadmed (klambrid, suunaja, ventiilid)
A. Veaotsing ja parandamine
| Probleem | Võimalik põhjus | Abinõu | |
| Klambrit on raske käivitada | Madal õhurõhk | Kontrollige lekkeid, reguleerige regulaatorit/määrdeainet | |
| Ebapiisav kinnitusjõud | |||
| Paigaldusasend ebastabiilne | Manuaalne ventiil ei ole täielikult avatud | ||
| Halb toru määrimine | Lisage õli silindri õhu sisselaskeava kaudu | ||
| Silinder kahjustatud | Kontrolli ja asenda | ||
| Klambri kiirus on liiga kiire/aeglane | Madal õhurõhk | Sisselaske drosselklapi reguleerimine | |
| Kõrge õhurõhk | Sisselaske drosselklapi reguleerimine | ||
| Silinder kahjustatud | Kontrolli ja asenda | ||
| Suunaventiili on raske käivitada | Madal õhurõhk | Kontrollige lekkeid, reguleerige regulaatorit/määrdeainet | |
| Aeglane lülituskiirus | |||
| Lülitusasendit ei saavutatud | Kontrollige solenoidventiili, parandage | ||
| Halb sisselasketoru määrimine | Lisage õli silindri õhu sisselaskeava kaudu | ||
| Silinder kahjustatud | Kontrolli ja asenda | ||
| Suunaaja erinevus on spetsifikatsioonist väljas | Vasak/parem lülitus pole sünkroonne | Reguleerige solenoidventiili väljalaskeavasid | |
| Fotoelektriline varjestus pole õigesti paigutatud | Kontrollige ja reguleerige kilbi asendit | ||
| Ventiili on raske käivitada | Madal õhurõhk | Kontrollige lekkeid, reguleerige regulaatorit/määrdeainet | |
| Aeglane lülituskiirus | |||
| Täituri silindrist lekib õhku | Vahetage tihendid välja | |
| Solenoidventiil ei tööta | Kontrolli ja paranda |
B. Seadmete hooldus: jaotise kaupa2.7.3 ja2.8.13.
2.10.2.4Juhtimissüsteem
A. Veaotsing ja parandamine
| Probleem | Võimalik põhjus | Abinõu |
| Arvuti rike | Arvuti ei tööta | Kontrolli ja paranda |
| Kaabel on avatud või kontakt on halb | Kontrollige ja vahetage kaabel välja | |
| Klemm avatud või halb kontakt | Vaheta terminal välja | |
| Süsteemitarkvara on rikutud | Installige süsteem uuesti pärast meie teavitamist | |
| Instrumendi andmed puuduvad | Instrumentide ja juhtkabiini ühendus avatud/halb | Kontrollige juhtmeid ja kaitsmeid Vaheta klemm või kaitse välja Vaheta saatja välja |
| Temperatuuri/rõhu näitu pole | Temperatuuri/rõhu anduri juhtimisega kabiin avatud/halb | |
| Signaali toite rike | Toitemoodul või kaabel on vigane | Vaheta moodul või kaabel välja |
| Juhtkabiin ei reageeri | Juhtkabiini port või kaabel on kahjustatud | Kabiini terminali või kaabli vahetamine |
- Juhtimissüsteemi hooldus:
- Juhtkilbil tuleb tolmu regulaarselt eemaldada, rangelt võttes ainult siis, kui toide on lahti ühendatud.
- Ärge kasutage selle seadme arvutit internetiühenduse loomiseks ega installige tööga mitteseotud programme; tehke õigeaegseid viirusekontrolle ja hoidke viirusetõrjetarkvara ajakohasena.
- Süsteemi uuesti installimisel veenduge kalibreeritud andmete varukoopia tegemises, et vältida kontrollandmete kadumist.
- Tagage juhtimissüsteemi stabiilne toiteallikas ja takistusteta vooluringid.
- Kontrollige regulaarselt juhtkapi sisend-/väljundpaneelil olevaid signaalijuhtmeid. Pingutage kõik lahtised ühendused lameda kruvikeerajaga.
- Kontrollige perioodiliselt, kas juhtpaneeli lülitid/nupud pöörlevad normaalselt. Libisemise korral kontrollige, kas kinnituskruvid on lahti, ja pingutage neid; kui need on kahjustatud, vahetage need välja.
- Eemaldage rikkevoolukaitselülitist (ELCB) staatiline elekter iga kuu.
2.10.2.5Testkäivitus ja vastuvõtmine
A. Testieelne ettevalmistus: Kinnitage remondi lõpuleviimine, kvaliteet ja dokumendid; puhastage koht; veenduge, et instrumendid/juhtimisseadmed/lukustused on vigastatud; õlisüsteem on täidetud; õhusüsteem on õhutatud/tühjendatud; elektrisüsteem on parandatud/toitega varustatud; tööriistad on valmis.
B. Katsetamine: Koormuseta katse; õli-/vee-/õhu-/elektri-/instrumentide süsteemide normaalse töö kinnitamine; 72 tundi probleemideta töötamine enne vastuvõtmist; vastuvõtule allkirja andmine vastava personali poolt.